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玉米大豆复合发酵饮料配方研发的研制

2021-04-20 09:13 作者: 次浏览
☆ 膜可反复清洗再生使用,使用寿命长达2-3年,减少消耗成本;

3、压力灌装机
    (5)该饮料生产所需原材料丰富,成本低,产量高,投资少,副产品可以综合利用.在短时间内就可获得可观的经济效益。
5.定期对饮料灌装生产线进行检查和保养,查看设备的各个部件是否出现异常或松动,齿轮、输送带的润滑状况,以及工作电源是否出现漏电等。这样可延长机器的使用年限。
    (3)复合饮料的调配.以5%的白搪,0.5%的奶油,少量的玉米奶香精,豆奶香精,香兰素和乙基麦芽酚,调配出来的饮料甜香可口,焦香浓郁。
 4. 膜浓缩液浓度可达20-30%,节省喷雾成本(膜浓缩的除水成本在20-30元/吨水,喷雾干燥除水成本在80-100元/吨水)。
   (1)该饮料中玉米和大豆以3:1的比例混合,不仅提高玉米食品的蛋白质品质,还提高了玉米食品的蛋白质含量,使之成为高蛋白食品。
此生产线适合于牛奶,各种果汁饮料,发酵饮料的新品研发与样品制作。模拟工业化生产要求,在线杀菌,均质,无菌灌装,是集加热,杀菌,冷却,均质,无菌灌装为一体的半自动生产线,可对数据进行采集,高效模拟工业生产,对产品质量检测,评估有很好的科技创新作用。
    混合浆中的淀粉受热后水分易渗人顺粒内部,使淀粉颗粒膨胀,体积可增大近百倍,顺粒逐渐破碎,与其它颗粒结合产生粘性,使物料枯度增高。玉米中淀粉含量72.2%,其中约27%是直链淀粉,73%是支链淀粉,淀粉不溶于冷水,若不经糊化,就容易产生沉淀。实验证明糊化后的混合浆色泽浅黄,粘度上升,风味良好,从而达到匀相、增稠、防止沉淀的目的。混合浆液在 100`C糊化10min,经离心所得的沉淀量最少.且糊化液的品质也最好。
1、过滤精度高,提高产品质量,透过液澄清透亮;
   检验:将产品放置于37℃恒温箱中保存7d。然后进行感官检验、理化检验和微生物检验。
8、膜分离设备自动PLC设计,有效降低劳动强度,膜分离过程在密闭的容器中进行,能很好的实现清洁生产; 
  灌装:将均质后料液升温到80 CC,趁热灌装并迅速封口。
 6. 膜再生清洗容易,维护成本低,膜浓缩的成本只有热浓缩的1/5左右,降低了企业的生产成本;
  调配:取一定量的离心液,将其可溶性固形物的含量降为5BX,然后加人白糖5%,奶油0.5%,蔗糖酸0.1%,悬浮剂0.1%,PGAO. 08 %,CMCO.1%.玉米奶香精,豆奶香精,大白兔奶糖浊香精.乙基麦芽酚适量。调配时.将砂糖用热水溶解后煮沸5min,过d后人料.乳化稳定剂用热水溶解过滤后人料,将pH值调到6.5左右,最后加香精。
☆ 自动化程度高,降低劳动强度和减少劳动成本。
  灭酶:将玉米和大豆的混和液升温到100℃,加热煮沸10min,进行灭酶。
对中导向采用导杆式对中,采用独特的卡瓶口技术,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。
  糊化:将撼液加人0.5%(原料址)的糊化促进剂.在100℃的条件下,糊化10min,
姜黄色素的提取过程中,会将姜中的杂蛋白、纤维素、胶体等杂质一并提取出来,如果直接经过树脂吸附,会严重降低树脂的使用寿命,若不除去这些杂质会使产品品质较差。因此,在提取液阶段将色素中的杂质除去非常重要,如果采用传统的板框过滤或滤芯过滤,由于精度较低不能够彻底除去色素中的杂质,重庆佳和过滤根据姜黄色素提取液的性质,结合膜分离技术的特点,开发出一套姜黄色素膜分离除杂浓缩系统,成功的实现了姜黄色素除杂精制浓缩的目的,大幅度提高产品质量。
  打浆:将浸泡好的玉米和大豆混合物用100℃的热水打浆,加水量为1:10,
★食醋简介:
  顶煮:将玉米和大豆的混合物在100℃的条件下预煮10min,以钝化酶的活性,去除豆腥味。
关闭出口阀门,间歇开关排气阀
  烘烤:将玉米在150℃的温度下,烘烤1h,以产生一种玉米特有的焦香味。
.在置换蒸汽和冷却时控制上游压力,保持压差 < 5 psi 
    大豆富含蛋白质,而且大豆蛋白质中含有丰富的赖氮酸。玉米的蛋白质含量虽然较高,但蛋白质中的氮墓酸配比不平衡,其第一限制性氨基酸为赖氮酸,第二限制性氮基酸为色氮酸,因此人体对玉米蛋白质的消化吸收率不高。添加大豆不但能弥补玉米赖氮酸不足,提高玉米食品的蛋白质品质,还提高了玉米食品的蛋白质含量,使之成为高蛋白食品。该饮料的研制与开发,对玉米、大豆深加工和丰富饮料市场具有重要意义。